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《浅谈水电工程人工制砂设备选型问题-第二节》

《浅谈水电工程人工制砂设备选型问题-第二节》 

导读:上一节浅谈到20世纪90年代兴起的制砂工艺,接下来本文将谈“立式制砂机+棒磨机”的制砂工艺

1. 1. 2 “立式制砂机+棒磨机”的制砂工艺目前,我国水电行业绝大部分采用的是此类制砂工艺,通常都是利用“立轴破”制砂效率较高的优点和棒磨机制砂级配好、细度 模数好的优点共同制砂,从而缓解了“立轴破”单独制砂级配不好和棒磨机单独制砂能耗高及产量低的缺点,但制砂成本依然偏高。

  1.2 现代制砂工艺鉴于水电工程对制砂的要求以及投资更少,运行成本更低,环保更简单等要求,真正实现破磨行业“多破少磨”, “以破代磨”,节能降耗的新工 艺,提出了“立轴破”独立制砂,同时从湿法加工转向了干法或半干法等环保型生产工艺,实现了低投入、低运行成本和显著的经济、社会效益。但要真正实现“立 轴破”单独制砂,需要满足以下的前提和条件:

  (1)破碎比要大,i平均≥8;  

  (2)排料砂的级配要好、级配均匀连续;    

  (3)基本无“两头大、中间小”或“断级配”现象;   

  (4)产砂率要≥55%;

  (5)排料砂的细度模数FM≤3. 3, -5 mm以下的成品砂率要≥80%;

  (6)能满足总产量的35% ~40%的成品砂需求; (7)石粉含量要适中; (8)要能针对常态和碾压进行调整,并在以石灰岩等中硬岩为母材制砂的情况下达到较好的效果,但在以花岗岩、玄武岩和砂岩等坚硬岩石为母材进行制砂的效果 就非常不好。

2 狮子坪水电站工程制砂过程中出现的几个问题

在2004年投标中,约定整个系统供应总量约21万m3混凝土(含本合同工程)所需的砂石骨料,反滤料31. 9万m3,共需成品料总量约66万m3,其中砂约23万m3。人工砂石加工系统生产规模需满足高峰时段混凝土月浇筑强度1. 8万m3的人工骨料和2. 2万m3反滤料的生产要求,加工系统毛料处理能力为160 t/h,成品料生产能力为127 t/h。本系统的母材———石英砂岩为坚硬岩石,耐磨性非常强。通过平衡计算,我部选择了SX 1000立冲式制砂机(线速度为65 m/s),通过两年时间的运行,产量基本达到要求;但由于级配不合理,只能够通过减小筛网孔径来控制,其结果为级配和石粉含量都在规范允许的上限,质量控 制十分困难。

2006年12月,由于地质原因和其它标段前期滞后等原因, 2007年需供砂石料量达60万m3,其中砂的需求量为24万m3。因此,需对原系统进行改造。改造后的人工砂石加工系统生产规模应满足毛料处理能力 560 t/h,成品料生产能力206 t/h。通过对母材的了解和使用原系统的经验分析,我们选择了两台PL-9000“立轴破”(线速度为80 m/s)、一台MBZ2136棒磨机(必要时进行整型)。由于准备工作充分,我们相信,新增系统一定能把原系统的不足之处彻底解决。

3 几点建议

做为人工制砂的主要设备,“立式制砂机”已经得到了各方充分的认可。如何选择好“立式制砂机”,并使它充分发挥作用是系统成败的关键。对此,笔者认为必需注意以下几点:

(1)要充分了解母材的岩性。立轴式破碎机通常都是以中硬岩石为基础设计的,因此,要对母材的坚硬度及耐磨性做充分的了解,在此基础上选择相应的机型。

下一节将谈到人工制砂的发展前景  》 《浅谈水电工程人工制砂设备选型问题-第三节

 

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